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锚杆托盘模具,冲压锚索托盘模具

产品分类: 矿用锚杆托盘成型机
    山东威力重工为客户研发出锚杆托盘一次成型模具,以改进锚杆托盘的制作工艺,提高锚杆制作的工作效率、...
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       一般生产锚杆托盘,需要两道工序,轧制和钻孔。轧制的速度快,钻孔的速度慢,需要的时间长,工序流程不合理。钻孔需要专用钻床,既要专业人员,也存在不安全隐患,生产速度慢,效率低,不能满足生产的需要,需要6名工作人员同时操作才能完成两道工序,压模时间短、钻孔时间长的情况不利于工序的合理安排。
     
       山东威力重工为客户研发出锚杆托盘一次成型模具,以改进锚杆托盘的制作工艺,提高锚杆制作的工作效率、保证安全生产。本实用新型的技术方案锚杆托盘一次成型模具,包括底座,其特征在于底座上固定设置有铳头支架,铳头呈竖直状态安装在铳头支架的中轴线位置上,下模通过带有弹簧的螺栓设置在铳头支架上,固定设置在上模支架上的上模位于下模的上方,上模支架通过四周带有回位弹簧的螺栓支撑在底座上。锚杆托盘一次成型模具,其特征在于上模、下模和铳头位于同一中轴线上。与已有技术相比,本实用新型有益效果体现在本实用新型与四柱液压机配合使用,利用上模、下模和铳头对锚杆托盘实施轧制、铳孔一次成型,不需要二次钻孔,省时省力、设备投入低,能极大地提高工作效率,降低劳动强度,保证了操作人员的安全。
     
    锚杆托盘模具1
     
    锚杆托盘模具2
     
    锚杆托盘模具3

    锚杆托盘生产线专利
     
    冲压锚杆托盘模具是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装在液压机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
     
    锚杆托盘模具,冲压锚索托盘模具主要零件及安全要求:

    1.工作零件
    凸凹模是直接使坯料成形的工作零件,因此,它是模具上的关键零件。凸凹模不但精密而且复杂,它应满足如下要求:
    (1)应有足够的强度,不能在冲压过程中断裂或破坏;
    (2)对其材料及热处理应有适当要求,防止硬度太高而脆裂。

    2.定位零件
    定位零件是确定坯件安装位置的零件,有定位销(板)、挡料销(板)、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。设计定位零件时应考虑操作方便,不应有过定位,位置要便于观察,最好采用前推定位、外廓定位和导正销定位等。

    3.压料、卸料及出料零件
    锚杆托盘模具压料零件有压边圈、压料板等。压边圈可对拉延坯料加压边力,从而防止坯料在切向压力的作用下拱起而形成皱褶。压料板的作用是防止坯料移动和弹跳。顶出器、卸料板的作用是便于出件和清理废料。它们由弹簧、橡胶和设备上的气垫推杆支撑,可上下运动,顶出件设计时应具有足够的顶出力,运动要有限位。卸料板应尽量缩小闭合区域或在操作位置上铣出空手槽。暴露的卸料板的四周应设有防护板,防止手指伸人或异物进入,外露表面棱角应倒钝。

    4.导向零件
    导柱和导套是应用最广泛的一种导向零件。其作用是保证凸凹模在冲压工作时有精确的配合间隙。因此,导柱、导套的间隙应小于冲裁间隙。导柱设在下模座,要保证在冲程下死点时,导柱的上端面在上模板顶面以上最少5至10毫米。导柱应安排在远离模块和压料板的部位,使操作者的手臂不用越过导柱送取料。

    5.支承及夹持零件
    锚杆托盘模具包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、垫板、限位器等;上下模板是冲模的基础零件;其他各种零件都分别安装固定在上面。模板的平面尺寸,尤其是前后方向应与制件相适应,过大或过小均不利于操作。有些模具(落料、冲孔类模具)为了出件方便,需在模架下设垫板。这时垫板最好与模板之间用螺钉连接在一起,两垫板的厚度应绝对相等。垫板的间距以能出件为准,不要太大,以免模板断裂。

    6.紧固零件
    它包括螺钉、螺母,弹簧、柱销、垫圈等.一般都采用标准件。冲压模具的标准件用量较多,设计选用时应保证紧固和弹性顶出的需要,避免紧固件暴露在表面操作位置上,防止碰伤人手和妨碍操作。
     
    锚杆托盘模具在四柱液压机上的应用
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    锚杆托盘四柱液压机和模具
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