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模压SMC燃气表箱500吨630吨液压机

产品分类: SMC复合材料成型机
    四柱液压机模压成型玻璃钢SMC电表箱采用增强型不饱和聚脂树脂模塑料,经过高温高压一次性成型,具有箱体...
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       模压SMC燃气表箱500吨630吨液压机适用于SMC、BMC,树脂,塑料等复合材料的加热模压硫化成型,目前应用于玻璃钢化粪池,水箱,电表箱,垃圾桶,电缆支架电缆线槽,汽车配件等等产品的压制成型,可选配电加热或油加热两种加热方式,阀体设有抽芯保压等功能,变频器可实现模压工艺的快下慢下慢回快回的功能,PLC可以实现所有动作的自动化,所有配置及参数要求均可个性化定制。四柱液压机模压成型玻璃钢SMC电表箱采用增强型不饱和聚脂树脂模塑料,经过高温高压一次性成型,具有箱体坚固、永不变形、耐腐蚀、耐老化、长寿命、易于安装、操作简便等特点。
     
       模压工艺过程分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等,若制品有嵌件需要在模压SMC燃气表箱500吨630吨液压机模压时封入,则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。此外,还有一种特殊形式的模压方法,即先将粉状塑料压实,然后从模中取出料坯,放在炉中加热至熔点,使塑料颗粒熔化成一个整体,冷却后得制品或半成品。
     
     
    模压燃气表箱专用四柱液压机
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    四柱式500吨630吨模压液压机
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    玻璃钢制品专用四柱液压机
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    模压SMC燃气表箱500吨630吨液压机结构概述:
     
    1主要机械部件、机构:
     
    1.1机身采用三梁四柱式结构,上梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架,机架精度靠调节螺母调整,具有良好的强度、刚度和精度保持性。
     
    1.2上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件,经计算机优化设计,其强度、刚性、结构、防变形性等均满足标准和使用要求,且有充裕的安全系数;采用二氧化碳气体保护焊加手工电弧焊焊接,焊接质量达到要求,通过时效震动处理消除变形应力。
     
    1.3滑块:箱形结构的钢板焊接件,四柱导向孔处导向套材料为纳米分子复合材料,具有良好的耐麽性和精度保持性。滑块下平面有T形槽用于安装模具。
     
    1.4上梁:箱形结构的钢板焊接件,内装有主工作油缸,上面装有充液油箱等。
     
    1.5 工作台:钢板焊接结构件,与上梁、滑块通过立柱连成主机。
     
    1.6 油缸:采用五缸设计,布置在上横梁孔内,采用双道进口密封圈密封,导向部分采用焊铜处理,密封好耐磨性强,油缸体的材料为45号锻钢,锻件为3级(GB/13315-1991)锻件经过超声波探伤检测合格,调质处理硬度合格。
     
    1.7工作台下方下置液压垫装置,主要用于反拉伸制件的成型工艺。
     
    1.8立柱:材料为45#锻钢,经调质处理,表面镀硬铬,增加耐磨性能,硬度合格。
     
    1.9螺母材料为45#锻钢,与立柱上的螺纹相配,锁紧机身。
     
    1.10限位装置:位于主机机身右侧,行程开关控制上下极限位置,调节上下限位开关即调节滑块上下运动位置。
     
    2 、液压系统:
     
    2.1、本机有独立的液压动力机构,由泵、电机、阀集成块、油箱等组成,动力机构中包括油液过滤,液位显示等多种装置。
     
    2.2液压系统采用二通插装阀,具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好、维修方便、使用寿命长等特点。主缸下腔有二级支承系统,确保在某一元件突然失灵的情况下滑块不会下落。系统设有调压阀,调整主缸上腔压力。
     
    2.3主油泵为轴向柱塞泵,性能稳定。
     
    2.4 油箱为钢板焊接结构,设有油标便于观测油位,空气滤清器、阀集成块等在油箱盖板上方有序排列。
     
    2.5 主要液压管路采用法兰连接,并设有布局合理的抗震管夹,以防止高压管道的震动和泄漏,管道安装前进行酸洗和钝化处理,以保证油液的清洁度。
     
    2.6 压力表:本机使用抗震压力表,不易损坏,电接点压力表时刻显示主缸上腔压力,达到设定压力停止工作,有效起到保护作用。
     
    2.7 压力安全:插装阀自身带有压力调整系统,压力超过设定值溢流回油,使系统始终保持在设定压力内,到达超压保护作用。
     
    3、电气系统:
     
    3.1设有独立的电气控制系统,采用按钮集中控制。
     
    3.2模压SMC燃气表箱500吨630吨液压机电源为AC380V,50HZ; 指示灯电压为380V。
     
    4、操作系统:
     
    4.1可实现调整和半自动两种操作方式。
     
    4.2 调整(点动):操作相应的功能按钮完成相应的动作,每按一次按钮完成相应动作的一次点动,主要用于设备调整及更换模具时。
     
    4.3半自动:按压工作按钮,完成一次工艺循环。
     
    (半自动动作也可跟据用户要求设定)
     
    4.4滑块行程由行程控制装置调整。
     
    4.5主缸由远程调压阀进行调压。
     
    5 安全装置:
     
    5.1静止及急停按钮:发生异常时按“静止”按钮,动作停止。按“急停”按钮,包括电机停止运行。
     
    5.2电机控制部分有热保护器、断路器等装置,保护电机过载免受损坏及过流短路保护。
     
    5.3 主缸下腔控制块设有防滑下落装置及安全阀,滑块可静止在任意位置,防止滑块失控下滑。
     
    5.4超载保护:液压系统回路设有安全阀,油压超过设定值时液压系统自动溢流限压,保护设定值可调,确保压机不会超载工作。
     
    5.5 超压保护:电接点压力表时刻显示主缸上腔压力,达到设定压力停止工作,有效起到超压保护作用。
    模压复合材料四柱液压机结构

    模压SMC燃气表箱500吨630吨液压机可选安全装置:
     
    ●移动工作台●冲裁缓冲装置●压边滑块、液压垫四角分别调压装置(拉伸不对称零件)●光电保护装置●换模用浮动导轨和滚动托架●模具快速夹紧机构●行程、压力、速度数显数控装置●触摸式工业显示屏●液压系统加热、冷却装置。●具备保压延时功能,延时时间可调(选装)。●电器系统采用PLC控制(选装)。
     
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