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玻璃钢阀门罩壳成型液压机

产品分类: SMC复合材料成型机
    玻璃钢阀门罩壳成型液压机力求增加快下、快回等空行程速度,以达到既提高压机效率又节省功率的目的。结...
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       玻璃钢阀门罩壳成型液压机主要用于SMC\BMC制品的压制成型。除具备多功能液压机功能外,根据玻璃钢模压成型工艺特点,具有慢加压、微开模、慢顶出及抽芯等适合玻璃钢工艺要求的特殊动作要求。该压机力求增加快下、快回等空行程速度,以达到既提高压机效率又节省功率的目的。结构形式为Y32系列四柱式、Y27系列框架式。
     
       模压玻璃钢制品液压机性能特点:三梁四柱式结构,经济实用。液压控制采用整体式插装阀集成系统,减少了泄漏点,动作可靠,使用寿命长。可实现定压、定程两种成型工艺,具备保压延时功能,延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围内调节。采用按钮集中控制,具有调整、手动及半自动三种操作方式。
     
     
    500吨玻璃钢阀门罩壳专用液压机
    500吨玻璃钢阀门罩壳专用液压机
     
    500吨模压玻璃钢制品液压机
    500吨模压玻璃钢制品液压机
     
    山东威力重工500吨四柱液压机
    山东威力重工500吨四柱液压机
     
    模压成型阀门保温罩壳采用四柱液压机模压成型、外形光滑、美观、平整、保温效果高于传统手制阀门保温罩壳,拆装方便,使用寿命长,多次重复使用。
     
     
    四柱液压机压制阀门罩壳成品
    四柱液压机压制阀门罩壳成品


     
    玻璃钢阀门罩壳成型液压机主要用途和特点:
     
    ● 本机主要用于玻璃钢制品的压制成型,如斯太尔前挡风,微性车覆盖件,盒,轿车前保险杠等
     
    ● 本机的工作压力,行程,压制速度,慢回速度均可根据工艺需要在规定的参数范围内调节。
     
    ●本机具有独立的动力机构和电气系统,并采用按钮集中控制,可实现手动,半自动两种操作方式。本机操作灵敏简单,噪音小,压力稳定,可以满足不同的生产工艺需要等特点。可选配附件:
     
    ● 移动工作台
     
    ● 液压系统冷却,控温装置
     
    ● 行程,压力数显数控装置
     
    ● 打料装置
     
    ● PLC可编程控制器
     
    ● 触模式工业显示屏
     
     
    玻璃钢阀门罩壳成型液压机液压系统组成:
     
    1、动力元件(油泵)它的作用是把液体利用原动机的机械能转换成液压力能;是液压传动中的动力部分。
     
    2、执行元件(油缸、液压马达)它是将液体的液压能转换成机械能。其中,油缸做直线运动,马达做旋转运动。
     
    3、控制元件包括压力阀、流量阀和方向阀等。它们的作用是根据需要无级调节液动机的速度,并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。
     
    4、辅助元件除上述三部分以外的其它元件,包括压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、管件各种管接头(扩口式、焊接式、卡套式〕、高压球阀、快换接头、软管总成、侧压接头、管夹等及油箱等,它们同样十分重要。
     
    5、工作介质工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液,它经过油泵和液动机实现能量转换。
     
     
    玻璃钢阀门罩壳成型液压机的用途特点:
     
    本系列液压机为通用型液压机,适用于金属材料的压制工艺,如冲压、弯曲、成型、挤压、薄板拉伸及粉末制品的压制成型,也可用于树脂井盖、PMC、等非金属材料的热压成型工艺。 

        模压玻璃钢阀门罩壳专用四柱液压机主要用于SMC模塑料的成型压制工艺,满足压制工艺的各项要求。设备温度、固化时间、压力、速度均符合SMC/BMC材料的工艺特性;采用PLC控制,操作方便,工作参数可调;本设备可选配配备模内抽芯控制系统,预置模内顶出控制系统,可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。


    玻璃钢制品加工原理
    玻璃钢制品加工原理


    四柱液压机加工玻璃钢阀门罩壳模压成型

    1.模压成型法原理
    热固性模压成型是将一定量的模压料加入预热的模具内,经加热加压固化成型塑料制品的方法。其基本过程是:将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内,施加较高的压力使模压料填充模腔。在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化,然后将制品从模具内取出,再进行必要的辅助加工即得产品。

    2.成型工艺流程
    模压成型工艺主要分为压制前的准备和压制两个阶段。

    3.成型设备

    (1)浸胶机
    制备胶布的主要设备是浸胶机,由送布架、热处理炉、浸胶槽、烘干箱和牵引辊等几部分组成。根据热处理炉和烘干箱放置的位置,可以分为卧式浸胶机和立式浸胶机两种。

    (2)预浸料机组
    这一方法所用设备有切割机、捏合机和撕松机。常用的切割机类型有冲床式、砂轮片式、三辊式和单旋转刀辊式。捏合机的作用是将树脂系统与纤维系统充分混合均匀。混合桨一般都采用Z桨式结构。在捏合过程中主要控制捏合时间和树脂系统的粘度这两个主要参数,有时在混料室结构中装有加冷热水的夹套,以实现混合温度的控制。混合时间愈长,纤维强度损失愈大,在有些树脂系统中,过长的捏合时间还会导致明显的热效应产生。混合时间过短,树脂与纤维混合不均匀。树脂粘度控制不当,也影响树脂对纤维的均匀浸润及渗透速度,而且也会对纤维强度带来一定的影响。
    撕松机的主要作用是将捏合后的团状物料进行蓬松。撕松机主要由进料辊和一对撕松辊组成,通过撕松辊的反向运动将送入的料团撕松。

    (3)片状模塑料机组
    一个完整的SMC机组,大体由机架、输送系统、PE薄膜供给装置、刮刀、玻璃纤维切割器、浸渍和压实装置、收卷装置等7个主要部分和玻璃纤维纱架、树脂糊的制备及喂入系统、静电消除器等3个必备辅助系统组成。

    (4)液压机
    液压机是模压成型的主要设备。压机的作用是提供成型时所需要的压力以及开模脱出制品时所需的脱模力,现大多采用液压机。
     
    山东威力重工液压机生产车间
     

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